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Kein Defekt
bleibt unentdeckt.
Wir entwickeln kamerabasierte Prüfstände, die exakt auf Ihre Komponenten & Ihren Automatisierungsgrad zugeschnitten sind.
Unsichtbare Fehler.
Sichtbare Folgen.
Bei Hochpräzisionskomponenten entscheiden Mikrometerfehler über die Funktionsfähigkeit des Endprodukts. Kratzer, Verformungen, Einschlüsse oder Verunreinigungen auf der Bauteiloberfläche können Fügeprozesse, mechanische Belastbarkeit und Dichtigkeit kompromittieren.
Die Konsequenzen reichen von teurer Nacharbeit und Ausschuss bis hin zu Produkthaftungsrisiken und Sicherheitsproblemen im Feldeinsatz.
Die manuelle Sichtprüfung ist dabei das schwächste Glied: subjektiv, ermüdungsabhängig, nicht skalierbar — und bei steigendem Durchsatz schlicht nicht mehr leistbar.
Kratzer & Riefen
Lineare Oberflächenschäden, die Fügeprozesse stören und unter Betriebslast als Rissinitiierung wirken.
Verformungen & Welligkeit
Geometrische Abweichungen, die Toleranzketten zerstören und Maßhaltigkeit beeinträchtigen.
Verunreinigungen & Partikel
Öl-, Staub- und Partikelrückstände, die Beschichtungen, Schweißnähte und Klebeverbindungen beeinträchtigen.
Poren, Risse & Einschlüsse
Materialinhomogenitäten, die unter Belastung versagen — oft erst nach Auslieferung sichtbar.
Prüfaufgaben aus der Praxis — von der Bauteilkontrolle über die Wachstumsanalyse bis zur Logistikerkennung.
„Das Prüfsystem übertrifft die manuelle Inspektion in Geschwindigkeit und Genauigkeit gleichermaßen. Die schrittweise Einführung sicherte eine hohe Akzeptanz im Fertigungsumfeld und schafft gleichzeitig eine belastbare Bilddatenbasis, um komplexe Prüfaufgaben künftig noch industrietauglicher umzusetzen.“
Aufbau und Justage eines Prüfstands im Labor — Kamera, Optik und Beleuchtung exakt eingerichtet.
Von der manuellen Kontrolle
zur vollständigen Automatisierung.
Grünspecht Vision Labs entwickelt kamerabasierte Prüfsysteme, die exakt auf Ihre Komponenten und Ihren Automatisierungsgrad zugeschnitten sind — modular, skalierbar, validiert.
Validierung & Datenbasis
Integration als manuelle Prüfstation und Aufbau einer komponentenspezifischen Defektbibliothek. Erste messbare Ergebnisse ohne Produktionsrisiko — die Grundlage für alle Folgeschritte.
Automatische Defekterkennung
Echtzeit-Klassifikation mit Operator-Feedback: Fehler werden markiert, angezeigt und bestätigt — das Modell lernt kontinuierlich aus jedem Korrektureingriff.
Vollständige Automatisierung
Automatisierte Be- und Entladung und vollständige Inline-Integration ohne Personalbedarf. Die Datenbasis dient zugleich Predictive Maintenance und kontinuierlicher Prozessoptimierung.
Präzision,
die man messen kann.
Technischer Vorsprung
für Ihre Fertigung.
Simultane Zwei-Kanal-Erfassung
Hell- und Dunkelfeld in einem Durchlauf — vollständige Oberflächeninformation ohne Zeitverlust.
Anpassbar an jede Bauteilgeometrie
Komponentenspezifische Konfiguration — für flache Bauteile ebenso wie für strukturierte Oberflächen.
Lernfähige Algorithmik
Operator-Korrekturen verbessern das Modell kontinuierlich — die Erkennungsleistung wächst mit der Datenbasis.
Revisionssichere Protokollierung
Lückenlose Dokumentation jeder Prüfung — Grundlage für Audits und Qualitätsnachweise nach ISO und IATF.
Prüfanlage im Labor Dresden — Mechanik, Optik und Beleuchtung als aufeinander abgestimmtes System.
Leistungen, die Ihr Problem lösen.
Optische Inspektion
Fehler erkennen, bevor sie teuer werden.
Machbarkeitsstudien
Risiken minimieren, bevor Sie investieren.
Prüfstandentwicklung
Maßgeschneidert statt Standard.
Edge Device / Edge AI
Echtzeit direkt an der Maschine.
Software
Robuste Embedded- & Anwendungssoftware.
Benutzeroberflächen / UI
Komplexe Systeme einfach bedienen.
Ihre Komponenten verdienen
bessere Qualitätssicherung.
Schildern Sie uns Ihre Prüfaufgabe — wir zeigen Ihnen in einem unverbindlichen Gespräch, wie ein System aussieht, das wirklich zu Ihrer Fertigung passt.